螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點(diǎn)：

a、 焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質(zhì)量。
b、 焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V），以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時(shí)，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場(chǎng)使用的焊機，其焊接電纜較長(cháng)，有的長(cháng)達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就會(huì )降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配制焊接電纜的截面積，情況就會(huì )更加嚴重或無(wú)法焊接。這也是不同廠(chǎng)家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點(diǎn)是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。
e、 電源要有較小的內阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣，采用H級耐熱等級與B級相比，具有體積小重量輕的優(yōu)點(diǎn)，倍受人們的推崇。但深入分析后發(fā)現，也并非完美無(wú)缺。GB11021規定：H、B級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃，H級比B級允許的溫度約高40％。也就是說(shuō)，在主電路設計時(shí)，其線(xiàn)圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線(xiàn)的截面積。隨之而來(lái)的是導線(xiàn)的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點(diǎn)。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級，次級回路所有導線(xiàn)截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當可觀(guān)的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價(jià)。也就是說(shuō)，焊接同一直徑的螺柱，H級比B級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。成都斯達特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機，B級絕緣，能焊接d=30mm的焊釘，這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機難以達到的。
f、 供電的電源柜（箱）應有足夠的容量，電弧螺柱焊機的負載持續率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時(shí)，瞬間功率甚至超過(guò)300kw，這就要求供電的電源柜（箱）應有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數
   電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、提升高度、伸出長(cháng)度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據螺柱的直徑進(jìn)行調節，大約為300～3000A。對于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時(shí)，可以用下式估算焊接電流2）：
I（A）=80×d（mm）         d≤16mm         
I（A）=90×d（mm）         d＞16mm         
對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。
b、 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時(shí)，工件表面上的油或油脂會(huì )增加弧壓，而惰性氣體則會(huì )降低電弧電壓。
c、 對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時(shí)間可用下式進(jìn)行估算：
            tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm       
            tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      
螺柱焊機是一款打破傳統工藝，專(zhuān)為高端鈑金制造而生的革命性智造設備。它是寄托在Windows平臺上研發(fā)，利用CAD編程控制伺服電機數控定位的螺柱焊接設備，利用此款設備，我們可以將多種規格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發(fā)面。
傳統鉚接和種焊工藝
1.      鉚接工藝
必須先鉆孔，然后人工鉚接。缺點(diǎn)：背面有壓印，銹鋼制品強度不夠，鉚接數量多容易出錯
2.      種焊工藝
必須先在種焊的位置預位種焊記號，然后通過(guò)人工找點(diǎn)進(jìn)行種焊。缺點(diǎn)：位置精度不準，容易焊歪、效率慢
對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時(shí)間應該減小。
d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過(guò)渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因為弧柱的溫度遠比陽(yáng)極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時(shí)，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿(mǎn)意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會(huì )增加電弧的長(cháng)度，使之更易受磁場(chǎng)的影響，發(fā)生磁偏吹；另一方面也會(huì )增加焊縫的氣孔。
e、螺柱的伸出長(cháng)度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環(huán)對熔池進(jìn)行保護時(shí)，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當要求周邊的焊腳高而寬時(shí)，螺柱的伸出長(cháng)度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長(cháng)度略大于螺柱的熔化長(cháng)度。此值若設計的過(guò)長(cháng)，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過(guò)短，使之無(wú)法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長(cháng)度過(guò)短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。
f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時(shí)，大約為200mm/s；當d ＞14mm時(shí)，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置，以滿(mǎn)足上述要求。螺柱焊接時(shí)，金屬的熔化量正比于伸出長(cháng)度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時(shí)，因金屬熔化量多，應該調低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。
全自動(dòng)螺柱焊機與傳統鉚接和種焊對比優(yōu)點(diǎn)如下
無(wú)需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規格的螺柱，背面無(wú)壓印，強度高，解決了傳統壓鉚背面有壓印與及強度不夠的問(wèn)題。定位精準、提高生產(chǎn)效益，解決了手工焊釘定位不準與及效率慢的問(wèn)題。使用全自動(dòng)螺柱焊機，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。
廣泛應用于LED燈箱、音響設備、動(dòng)力電池箱、廣告機、網(wǎng)絡(luò )通信柜、電箱電柜、空調制冷、醫療器械、刷卡機、智能柜員機、不銹鋼制品……